Арық өндіріс тұжырымдамасы Ресейдің кәсіпорындарында Кайзен философиясы 1950 жылдары қолданыла бастаған шет елдермен салыстырғанда жақында енгізілді. Он жыл бұрын өндірісті оңтайландыруға Ресейдің өнеркәсіптік кәсіпорындарының үштен бірі ғана мүдделі болды. Енді тиімді өндірістік жүйелердің құрылысын, дискретті өнеркәсіптік өндіріс пен консультациялардан басқа, экономиканың көптеген салаларындағы ірі компаниялар ғана емес, сонымен қатар орта компаниялар да пайдаланады.
Жіңішке өндіріс жүйесінің бастаушылары - Ford және Toyota автокөліктері. Арық өндіріс принциптерін сәтті қолданатын Nike, Textron, Parker, Intel сияқты шетелдік компаниялардың қатарында. Біздің елімізде Lean технологияларын белсенді қолданудың басталуы 2006 жылы, бірінші орыс арық форумы өткен кезде қарастырылады. Отандық арық өндіріс жүйесін құрудағы ізашарлар - біздің танымал автомобиль өндірушілеріміз - ГАЗ және КамАЗ. Leal оңтайландыру жүйелері мен әдістерін қолданатын компаниялар арасында Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Сбербанк және басқалары көш бастап тұр.
Ресейлік кәсіпорындарда арық өндірістік логистиканы жүзеге асыру мемлекеттік қолдауға ие және негізгі стандарттармен реттеледі: Г 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017 нөмірленген ГОСТ, сондай-ақ Индустрия министрлігінің бұйрығымен бекітілген салалық ұсыныстар және сауда.
«Арық өндіріс» немесе LIN термині ағылшын тіліндегі «арық өндіріс», «арық өндіріс» анықтамаларының мағыналық аудармасы және олардың LEAN аббревиатурасының транскрипциясы болып табылады.
Арық өндіріс дегеніміз - шығындарды азайту арқылы шығындарды азайта отырып, жұмыс сапасын жақсартуға мүмкіндік беретін кәсіпорынды басқару жүйесі.
Арық сөзінің ағылшынша-орысша аудармасы «арық, арық, сымбатты». Мұндай болу үшін артық майды жоғалту керек. Өндіріс саласына келетін болсақ, бұл шығындардан құтылу керек, сол арқылы шығындарды азайту керек дегенді білдіреді. Сондықтан кейде арық өндіріс арық деп аталады.
LIN өндірісінің үш тұжырымдамасы
Арық өндірістің мәнін Г. Форд сипаттаған, ол:.
Арық өндіріс жүйесінде екі аспект негізгі болып табылады:
- Компанияның әрбір қызметкерін оңтайландыру процедураларына қатыстыру қажет.
- Кәсіпорын тұтынушының мүдделеріне барынша бағытталуы керек.
Тұжырымдамалық жаһандық өндірісті оңтайландыру жүйесі үш қағидаға негізделген.
- Кайзен философиясы. Бұл сапаны үздіксіз жақсарту және оны жедел және кезең-кезеңімен іске асыру идеясына негізделген басқару механизмдері. Кайзен стратегиясы өндірістік процестерді жақсартуда шек жоқ және әрбір компания, оның бәсекеге қабілеттілігіне қарамастан, алға жылжуы керек деген тұжырымға негізделген.
- Six Sigma тұжырымдамасы өндірісті кез-келген деректерді өлшеу принципін қолдана отырып басқаруға болатындығына негізделген. Өндірістік процестерді өлшейтіндіктен, мысалы, KPI тиімділігінің негізгі көрсеткіштерін талдау арқылы оларды бақылауға, демек жақсартуға болады. Тұжырымдама барлық өндірістік процестерді болжамды және болжамды етуге, бұрынғыларын жетілдіруге және жаңа оңтайландыру алгоритмдерін құруға бағытталған.
- Өндірістің тиімділігін арттыру, өндірілетін өнімнің сапасын жақсарту, шығындарды азайту - бұл арық өндіріс жүйесінің міндеттері.
Осы үш тұжырымдама біріккенде, қажетсіз шығындарға жол бермей, өндірістік процестер мен соңғы өнімнің сапасын біртіндеп және үздіксіз жақсартудың жолдары көрсетілген.
Осылайша, өндірісті басқарудағы радикализм компанияны басқарудың либералды әдістерінің идеалистік принциптерін қолданатын және жұмысты жақсартудың тиімді әдіснамалары мен құралдарын қолданатын интеграцияланған философиямен ауыстырылды.
Арық құралдар
Арық технологиялар кәсіпорын қызметінің барлық кезеңдерінде қолданылады - өндірістік процестерді алғашқы жобалаудан бастап тұтынушыға өнімді сатуға дейін.
Үздіксіз оңтайландыру процесі Lean құралдарының көмегімен жүзеге асырылады:
- Жабдықтарға жалпы өндірістік қызмет көрсету - TPM (Total Product Maintenance).
- Жабдықты жылдам ауыстыру және «бір минут ішінде» және «бір рет тигізуді» қайта қалпына келтіру - SMED (бір минуттық алмасу алмасуы) және OTED (бір түртіп алмасу).
- Үздіксіз материалды ағынды ұйымдастыру - CANBAN.
- Өндірісті тарту - өндірісті тарту.
- Мәндік ағындарды бейнелеу - VSM (мәндік ағындарды бейнелеу).
- Материалдарды басқару жүйесі «дәл уақытында» - JIT (Just-In-Time).
- Andon визуалды басқару және кері байланыс жүйесі.
- Жұмысты орындауды стандарттау - SOP стандартты жұмыс процестері.
- Тиімді жұмыс орнын құру технологиясы - 5S немесе 5S –CANDO.
- Жалпы сапа менеджменті жүйесі - TQM (Total Quality Management).
Арық құралдар жұмыс сапасының жақсаруы өндірістің барлық кезеңдері мен деңгейлерінде максималды және бағаланатын етіп жұмыс істейді.
